به منظور تعیین خصوصیات الیاف، خواص شیمیایی و خمیر کاغذ دهی ساقه پنبه بررسیهای زیر بعمل آمد: در بررسی خصوصیات الیاف، میانگین طول الیاف، قطر کلی الیاف، قطر حفره سلولی، و ضخامت دیواره سلول به ترتیب برابر با 839، 24.47، 16.43 و 4.02 میکرون اندازه گیری شد. بر اساس اندازه گیریهای انجام گرفته ضریب در هم رفتگی، ضریب انعطاف پذیری و ضریب مقاومت در برابر پاره شدن به ترتیب برابر با 34.28، 67.14 و 48.93 محاسبه شد. میانگین مقدار سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در الکل - استن و خاکستر ساقه پنبه به ترتیب برابر 47.83، 21.66، 2.13 و 2.83 درصد اندازه گیری شد.جرم مخصوص خشک ساقه پنبه برابر با 0.42 گرم بر سانتیمتر مکعب و جرم مخصوص بحرانی 0.39 گرم بر سانتیمتر مکعب اندازه گیری شد. درصد پوست در ساقه پنبه به میزان %27.34 محاسبه گردید.در بررسی خواص خمیر کاغذ دهی از ساقه پنبه با پوست و بدون پوست، درجه حرارت پخت 140، 160 و 180 درجه سلسیوس و زمان پخت 30، 40 و 50 دقیقه و روش سودا استفاده شده است. نسبت مایع پخت به ساقه 5 به 1 و قلیاییت فعال %20 به طور ثابت در تمام مراحل تهیه خمیر کاغذ در نظر گرفته شد. بیشترین میزان بازده برابر با 61.80 درصد در شرایط پخت ساقه پنبه با پوست، درجه حرارت 140 درجه سلسیوس و زمان پخت 30 دقیقه بدست آمد. در این شرایط پخت عدد کاپا به میزان 114.7 اندازه گیری شد.اثر تغییرات زمان و درجه حرارت پخت روی بازده خمیر کاغذ بدست آمده چشمگیرتر از تغییرات حاصل از نحوه بکارگیری ماده خام می باشد. به طوری که اثر ماده اولیه با پوست و بدون پوست بر روی بازده خمیر کاغذ حاصله چندان محسوس نبود. ولی انتخاب زمان و دمای پخت متفاوت تاثیر محسوس روی بازده خمیر بدست آمده داشته است. بنابراین شرایط تهیه خمیر کاغذ با توجه به شرایط میانگین و مطلوب تر شامل بکارگیری ساقه پنبه بدون پوست، دمای پخت 160 درجه سلسیوس و زمان پخت 40 دقیقه پیشنهاد می گردد. در این شرایط میزان بازده و عدد کاپای خمیر کاغذ سودا به ترتیب %50.4 و کاپا 89.15 خواهد بود.

هدف از این تحقیق، بررسی پتانسیل استفاده از پسماندهای ساقه پنبه در تولید تخته خرده چوب بوده است. لذا با استفاده از 3 گرادیان مصرف چسب صفر، 2 و 4 درصد بین لایه سطحی و میانی کیک خرده چوب و 3 زمان پرس 3؛ 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته خرده چوب گردید و خواص فیزیکی و مکانیکی آنها اندازه گیری و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که افزایش گرادیان مصرف چسب در سطح معنی داری باعث بهبود مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی شده است و تخته های ساخته شده با گرادیان مصرف چسب 2 و 4 درصد دارای مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی بالاتری هستند. همچنین افزایش گرادیان مصرف چسب باعث بهبود واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت تخته ها شد و علاوه بر این، زمان پرس نیز اثر معنی داری بر این ویژگی تخته ها داشت و حداقل واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت در شرایط استفاده از زمان پرس 5 دقیقه مشاهده گردید. نتایج این تحقیق نشان داد که در صورت استفاده از گرادیان مصرف چسب در حد 2 الی 4 درصد بین لایه سطحی و میانی کیک خرده چوب و زمان پرس 4 و 5 دقیقه، می توان از ساقه پنبه به عنوان یک ماده لیگنوسلولزی مناسب برای تولید تخته خرده چوب با ویژگیهای مکانیکی بالاتر از استاندارد EN اروپا استفاده نمود.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

این تحقیق با هدف بررسی اثر زمان انبارداری ساقه پنبه بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب ساخته شده از آن بوده است. بنابراین با استفاده از ساقه پنبه در 5 حالت تازه، بعد از 4 ماه و 8 ماه انبارداری در دو حالت فضای باز و سرپوشیده و همچنین کاربرد 2 نوع ترکیب چوبی شامل 100 درصد ساقه پنبه و ترکیب 60 درصد ساقه پنبه و 40 درصد چوب صنوبر، اقدام به ساخت 30 تخته خرده چوب آزمایشگاهی همسان گردید. سپس ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تخته ها اندازه گیری و نتایج حاصل با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش زمان انبارداری ساقه پنبه، مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده با کاهش معنی داری روبرو گردید. با این حال افزوده شدن چوب صنوبر به ترکیب چوبی باعث شد که مقدار کاهش مقاومت خمشی و به ویژه مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده با ساقه پنبه با انبارداری 4 و 8 ماه به حداقل برسد. نتایج نشان داد که انبارداری ساقه پنبه موجب کاهش چسبندگی داخلی تخته های ساخته شده گردیده است و استفاده از چوب صنوبر در ترکیب چوبی برای حفظ میزان چسبندگی داخلی تخته های ساخته شده در سطح مطلوب موثر بود. همچنین با افزایش زمان انبارداری ساقه پنبه، واکشیدگی ضخامت تخته ها به طور معنی داری افزایش یافت. نتیجه این بررسی بیانگر آن است که کلیه ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب ساخته شده از ساقه پنبه با افزایش زمان انبارداری آن کاهش می یابد.

به منظور بررسی پتانسیل استفاده از دو نوع پسماند کشاورزی (ساقه ذرت و ساقه پنبه)، تخته فیبرهای دانسیته متوسط آزمایشگاهی با استفاده از الیافی که تحت دمای 175 درجه سانتی گراد و زمان 10 دقیقه بخارزنی و سپس پالایش گردیده بودند، با استفاده از یک پرس آزمایشگاهی در سه دمای (170، 180 و 190 درجه سانتی گراد) ساخته شدند. بعد از مشروط سازی تخته ها در محیط کلیماتیزه، تمام آزمایش ها بر اساس روش استاندارد EN انجام شد و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده از ساقه ذرت در حدود 25 درصد از تخته های ساخته شده از ساقه پنبه بالاتر است. اگرچه اختلاف معنی داری بین چسبندگی داخلی تخته های ساخته شده از ساقه ذرت و ساقه پنبه مشاهده نگردید. نتایج همچنین نشان داد که واکشیدگی ضخامت تخته های ساخته شده از ساقه ذرت کم تر از تخته های ساخته شده از ساقه پنبه بود. مقایسه خواص تخته های ساخته شده از الیاف لیگنوسلولزی با تخته های ساخته شده از الیاف چوب راش بیانگر نزدیکی مقاومت های مکانیکی تخته های ساخته شده از ساقه ذرت با تخته های الیاف راش می باشد. اما مقاومت تخته های ساخته شده از ساقه پنبه کم تر از تخته های الیاف راش بود. با این حال نتایج به دست آمده این بررسی حداقل مورد نیاز استاندارد EN را پوشش می دهد.

هدف از این تحقیق استفاده از ساقه پنبه در تولید تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) بوده است. بنابر این با استفاده از 3 دمای پرس 170، 180 و 190 درجه سانتیگراد و 3 زمان پرس 3، 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) گردید. نتایج حاصل از آزمایشات فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین ها با استفاده از جدول آزمون دانکن گروه بندی گردیدند. نتایج نشان داد که با افزایش دما و زمان پرس، مقاومت خمشی تخته ها به نحو معنی داری بهبود یافته است و تخته های ساخته شده در شرایط دمای پرس190 درجه سانتیگراد و زمان پرس 5 دقیقه دارای بالاترین مقاومت خمشی بوده اند. در حالی که چسبندگی داخلی تخته ها در دمای پرس 180 درجه سانتیگراد در سطح معنی داری بالاتر بوده است. نتایج همچنین نشان داد که دمای پرس اثر معنی داری بر واکشیدگی ضخامتی تخته ها داشته است و حداقل واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت در دمای پرس 190 درجه سانتیگراد حاصل شده است. در یک نتیجه گیری کلی می توان بیان داشت که نتایج حاصل از اندازه گیری خواص فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده از ساقه پنبه تحت شرایط مختلف نشان می دهد که ساقه پنبه یک ماده لیگنوسلولزی بسیار مناسب برای تولید تخته فیبر دانسیته متوسط محسوب شده و ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده از ساقه پنبه از حد استاندارد اروپائی نیز بالاتر است.

زمینه و اهداف: سرطان سرویکس سالیانه زنان بسیاری را مبتلا می کند و تست پاپ اسمیر در کاهش بروز مرگ ومیر ناشی از آن تاثیر گذار بوده است و امروزه ضرورت تکامل و بهبود آن امری بدیهی به نظر میرسد. سروکس براش از جمله ابزارهای جدیدی است که استفاده از آن در بسیاری از کشورها متداول می باشد. هدف از این مقایسه سروکس براش با کاتن سواپ اسپاچولا از نظر تعداد سلول می باشد.مواد و روش ها: این مطالعه یک کارآزمایی بالینی تصادفی شده است که بر روی 400 نفر از زنان مراجعه کننده به درمانگاه ژنیکولوژی بیمارستان حضرت رسول اکرم (ص) صورت پذیرفت و افرادی که ملاک ورود به مطالعه را داشتند در دو گروه با روش های فوق مورد مقایسه قرار گرفتند. پس از جمع آوری اطلاعات با کمک نرم افزار آماری SPSS و آزمون های T-test و Chi square تجزیه و تحلیل صورت پذیرفت.یافته ها: میانگین سن افراد مورد مطالعه 34.13 با انحراف معیار 9.3 سال بود. بین دو گروه از نظر تعداد سلول های اندوسرویکس (P value<0.001) و خونریزی هنگام نمونه برداری (P value<0.001) اختلاف معنی داری وجود داشت.نتیجه گیری: استفاده صحیح از روش سروکس براش می تواند از تکرار تست پاپ اسمیر جلوگیری نماید و از این طریق سبب کاهش هزینه های بهداشتی گردد.

این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات ساقه کلزا به عنوان یک منبع سلولزی جهت استفاده در صنایع خمیر و کاغذ انجام شده است. در این مطالعه خصوصیات مورفولوژیکی، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات خمیر سودای تهیه شده از ساقه کلزا بررسی شد. نتایج نشان داد که با وجود دیواره سلولی ضخیم تر خصوصیات مورفولوژیکی الیاف ساقه کلزا با سایر منابع غیرچوبی و نیز الیاف پهن برگان مشابه می باشد. بررسی ترکیبات شیمیایی نشان داد که ساقه کلزا دارای میزان کمتری سلولز است (44%)، در حالی که میزان لیگنین، همی سلولز و خاکستر شباهت ساقه کلزا با سایر منابع غیرچوبی را نشان می دهد. در مقایسه با بسیاری از منابع غیرچوبی، خمیر تهیه شده از ساقه کلزا به روش سودا نیازمند میزان مواد شیمیایی و زمان پخت بیشتری بود. خمیر بدست آمده از قلیای فعال 22% در 100 دقیقه زمان پخت در حداکثر دما دارای روشنی ISO %82.6 بود. خصوصیات مقاومتی خمیر سودای رنگبری شده شامل شاخص کششی (Nm/g)، شاخص ترکیدن (k Pa.m2/g) و شاخص پارگی (m N.m2/g) به ترتیب برابر 6/63، 22/2 و 9/4 بود.